Производство металлоконструкций применяемых при строительстве ЛЭП и ПС
Мы разглядим создание на примере завода металлоконструкций ООО «Энергостальконструкция».
Деятельность завода металлоконструкций — это полный технологический процесс.
Заказ
Завод имеет возможность по предоставленному Заказчиком проекту (чертежам КМ) создать чертежи КМД, сделать и отгрузить своим автотранспортом либо жд транспортом металлоконструкции хоть какой трудности из Ст.3 и 09Г2С. После разработки и утверждения чертежа изделия конструкторским отделом, проект поступает в работу.
Подготовка сырья
Заводу требуется только закупить недостающий прокат, потому что на складах всегда имеется припас. Время выполнения заказа на этом шаге существенно сокращается и дает поставлять металлоконструкции под опоры ЛЭП и ПС точно в срок. На завод поступают материалы, прошедшие кропотливый контроль.
Производство
Цех по производству металлоконструкции обустроен на самом высочайшем современном уровне. Такое оборудование цеха металлоконструкций в купе с профессионализмом рабочих позволяет получить продукцию высочайшего свойства с хорошими эксплуатационными чертами.
Работают только проф рабочие, нацеленные на итог, потому работа по производству металлоконструкций становится для их неизменной, а это значит, что опытнейших рабочих абсолютное большая часть.
Необходимо отметить, что опоры ЛЭП, изготовленные из железного профиля лучше, чем типовые железобетонные опоры. Разработка производства данных металлоконструкций в первом случае имеет последующие достоинства:
- Увеличенный срок службы до 50-ти лет из-за противокоррозийного покрытия. Этот итог достигается за счёт способа жаркого оцинкования металлоконструкций, которого придерживаются в собственной работе спецы завода.
- Более адаптированы к жестоким условиям северных широт.
- Повышение межфазных расстояний опор. У железных, этот параметр, обычно, составляет 230 см в отличие от 130 см - у железобетонных. Вот поэтому, металлоконструкции опор ЛЭП и ПС 35-500 кВ числятся более надёжными.
- Высочайший показатель стойкости.
Качество
На каждом шаге производства металлоконструкций верно соблюдаются правила требования эталонов свойства, ГОСТов и СНиПов. Создание опор ЛЭП на заводе ООО «Энергостальконструкция» высочайшего свойства.
Контрольная сборка
Гарантию свойства металлоконструкций дает шаг контрольной сборки. На местности завода проводится полная сборка одной из конструкций. Этот шаг является неотклонимым при запуске большой партии.
Доставка
На местности завода размещен современный транспортный бокс с широким парком большегрузных машин. Что существенно упрощает доставку сырья и отгрузку продукта заказчику. Отгрузка продукции делается как авто, так и ж/д транспортом.
Выполненные проекты
Металлоконструкции завода ООО «Энергостальконструкция» установлены на последующих объектах:
И многие другие…
Установка опор ЛЭП
Возьмем проект на примере проекта: ВЛ 220 кВ в габаритах 500 кВ ПС Татаурово - ПС Горячинская - ПС Баргузин.
Основная задачка: Обеспечение электроснабжения новых объектов особенной экономической зоны туристско-рекреационного типа «Байкальская гавань» в Прибайкальском районе республики Бурятия (современного гостиничного комплекса, порта, центра восточной медицины, спортивно-оздоровительного комплекса), также для увеличения надежности электроснабжения имеющихся и многообещающих нагрузок северных районов республики Бурятия (Баргузинского и Курумканского районов).
Проектная мощность: 2*63 МВА, 2*25 МВА, ВЛ 220 кВ, 2* 142 км, 2*120 км.
1-ый шаг работ:
- Реконструкция ПС 220 кВ "Татаурово", новенькая ПС 220 кВ "Горячинская";
- Строительство ВЛ 220 кВ Татаурово – Горячинская в габаритах 500 кВ.
2-ой шаг работ:
- Сооружение ПС 220 кВ "Баргузин";
- Строительство ВЛ 220 кВ Горячинская-Баргузин в габаритах 500 кВ.
География: Линия электропередач строилась в Республике Бурятия, в Сибирском Федеральном окружении, недалеко от городка Улан-Удэ выполнялась реконструкция ПС 220 кВ "Татаурово", построилась новенькая ПС 220 кВ "Горячинская" около озера Байкал и сооружение ПС 220 кВ "Баргузин".
Установка опор ЛЭП представляет собой довольно сложную технологическую операцию.
Фундаменты опор
Железные опоры инсталлируются на железобетонные фундаменты (подножники), ростверки либо сваи. Котлованы под фундаменты железных опор разрабатываются экскаваторами. Заглубление железобетонных свай в грунт производится виброударным методом. Глубина заложения фундаментов либо свай должна соответствовать проекту ВЛ.
Сразу с устройством фундаментов производится установка заземляющих устройств - инсталлируются искусственные вертикальные и горизонтальные заземлители. В качестве естественных заземлителей употребляются конкретно фундаменты опор.
Верхние части устанавливается жесткий шаблон, соответственный размерам нижней части железной опоры. После чего котлованы засыпаются с послойной трамбовкой грунта. Шаблон снимается после засыпки котлованов.
Глубина котлованов должна соответствовать проекту ВЛ.
Установка опор
Способы установки опор зависят от их конструкций, фундаментов, также наличия тех либо других подъемных средств и устройств. Большая часть опор инсталлируются при помощи подъемного крана соответственной грузоподъемности. Вылет и рабочий ход стрелы подъема крана должны обеспечивать полный подъем опоры, перемещение ее к месту установки и удержание в вертикальном положении до закрепления опоры на фундаменте (ростверке).
При установке опоры выверяется ее вертикальное положение. Для железных опор употребляются железные прокладки, устанавливаемые меж пятой опоры и верхней плоскостью железобетонного фундамента.
Пружинная скоба для крепления подоконников, ПВХ, 4 шт.
Пружинная скоба для крепления подоконника используется при оформлении оконного проема после установки пластмассовых окон. Сделана из качественной пружинистой стали. Обеспечивает резвую и надежную установку подоконника из ПВХ.
Преимущества использования
- Резвый установка.
- Низкая цена скобы.
- Сокрытые крепежные элементы.
- Понижение расхода монтажной пены.
Внимание! При огромных нагрузках на подоконник рекомендуется использовать скобу вместе с дополнительными подкладочными клиньями.