Нарезка резьбы на металле плашкой и метчиком своими руками

Механика процесса: изучаем детально

Попытайтесь представить, что происходит с металлом заготовки сначала движения резьбонарезного инструмента. Его 1-ые несколько витков сходятся конусом, образуя заходную часть. Довольно маленького усилия, чтоб острые и твердые зубья плашки либо метчика продавили в металле маленькие канавки и крепко в нем закрепились.

Все, сейчас инструмент, как говорится, «стал на шаг» и будет точно следовать спирали резьбы, закрепляясь тем посильнее, чем больше витков. Но дело в том, что металл не может деформироваться безгранично. Если зубья инструмента врезаются очень глубоко, они будут выдавливать лишнюю массу, образуя стружку. Если порезать отверстие обыденным закаленным болтом, стружка будет забивать только-только нарезанную резьбу и инструмент придется повсевременно выкручивать для прочистки отверстия. Метчик и плашка имеют особые канавки для отвода стружки.

Очень принципиально осознавать, что зубцы рабочей части не вырезают в металле канавки. Они их продавливают, выдавливая металл по обе стороны от себя. Удаление излишков делается выемкой меж примыкающими зубцами: она присваивает пластичному металлу форму, а остатки отбрасывает в канавку для стружки.

Сверление отверстий и предобработка прутков

Из последнего наблюдения можно прийти к выводу, что наружный поперечник резьбы выходит незначительно больше, чем начальный поперечник прута, на котором она нарезана. Точно так же осевое расстояние меж верхушками внутренней резьбы будет несколько меньше отверстия.

Если посмотреть на хоть какой чертеж с изображением метрической резьбы, можно отметить ряд главных размеров:

  1. Внутренний и наружный поперечник. Эти значения меняют наименования зависимо от того, внутренняя резьба либо внешняя.
  2. Шаг резьбы — расстояние меж верхушками примыкающих зубьев.
  3. Форма и размеры номинального профиля, углы наклона.

Итак вот: поперечник стержня либо отверстия под резьбу не равен ни наружному, ни внутреннему поперечнику резьбы. Более обычной метод обусловиться с размером отверстия для внутренней резьбы — отнять из наружного поперечника шаговое расстояние. Для внешней резьбы это значение необходимо прибавить к поперечнику прута.

Но истинные мастера всегда пользуются таблицами стандартных метрических резьб, где в значениях рекомендуемых поперечников учитывается также тип резьбы, особенности металлов и их сплавов. Так что основная неувязка заключается в поиске подходящего прута либо сверла.

Базу для высококачественной вырезки вы задаете еще на шаге сверления либо подготовки стержня. Отверстие необходимо сверлить строго перпендикулярно, из методов контроля прямого угла можно предложить совмещение сверла с отражением в подложенном зеркальце либо приставленную рядом кредитную карту.

С прута следует удалить ржавчину и проверить ровность боковой поверхности слесарной линейкой. Наилучший метод приготовить прут — зажать его в патрон дрели и отлично обтереть край ратфилем. При скруглении допускается сточить пруток на пару 10-х, если это нужно для выравнивания, которое на практике важнее полноты вырезки.

Это не много применимо в работе с закрепленными прутьями. Приходится подбирать поперечник резьбы по поперечнику стержня, выбирая значение меньше рекомендуемого. Для более комфортного захода на торце необходимо снять фаску и делать вырезку особо кропотливо и аккуратненько. Не запамятовывайте обильно нанести на обрабатываемый участок детали машинное масло.

Нарезка в несколько заходов

Резьбу обычно изготавливают в несколько заходов, используя метчики с разной полнотой профиля. Основная трудность заключается в стартовом, задающем проходе. Он производится метчиком с одной узкой канавкой на хвостовике. Инструмент необходимо свободно ввести в отверстие и, придавив его с маленьким усилием, провернуть на пару оборотов. При всем этом кредитной картой контролируется перпендикулярность введения, маленькие отличия в 5–7° полностью допустимы.

За 5–6 витков в отверстие на сто процентов вводится заходная часть и метчик уверенно становится на ход. Сейчас инструмент необходимо поворачивать без прижимающего усилия. Будет ошибкой исправлять на этом шаге малозначительные отличия от перпендикулярности — метчик в этом не повинет, он идет строго по отверстию. После каждых 1,5–2 витков подачи необходимо выкручивать инструмент на пол-оборота.

После стартового прохода, когда профиль резьбы готов на 50–60%, следует сформировать его средним (#2) и чистовым (#3) метчиками c подходящим количеством канавок на хвостовике. Здесь принципиально только проконтролировать корректность захода метчика на уже имеющуюся резьбу, остальное — дело техники.

Особенностей работы с плашкой фактически никаких нет, самую большую сложность составляет работа на заходной части. Она у плашки маленькая, всего 2,5–2 витка, потому рекомендуется задерживать инструмент обеими руками.

Однозаходный способ

Однозаходное нарезание резьбы типично для механизированных устройств. Метчик для однозаходного нарезания имеет одну широкую либо три тонких канавки на хвостовике, а может не иметь их совсем. Другие отличия машинных метчиков: маленькая заходная часть, хвостовик тоньше номинального поперечника, профиль резьбы полный.

Одним заходом можно порезать сквозную резьбу в тонких (2–4 мм) листовых материалах. Также машинные метчики очень всераспространены для вырезки глухих отверстий. Если более точно — ими расширяют след от заходной части метчиков #1 и #2, добавляя к резьбе еще 1,5–2 витка. Если 3-ий номер имеет длинноватую заходную часть, ее можно на сто процентов срезать и использовать этот метчик только для полной вырезки резьбы в несквозных отверстиях.

С однозаходными метчиками работать не труднее, чем с плашками. Есть сложность в задании правильного положения, но техника работы та же. К слову, большая часть плашек также рассчитаны на однозаходную работу.

Советы и подсказки

При вырезке резьбы никогда не жалейте смазки. Наличие масла на рабочем органе помогает предупредить перегрев и связанные с этим обрывы резьбы. К тому же так сила трения очень понижается и метчик отлично ощущается руками. Добавлять пару капель масла следует каждые 4–5 витков.

Не оказывайте лишнего давления, резьба до 6 мм нарезается только усилием пальцев, до 14 мм — одной рукою. Инструмент может застрять из-за отвратительного отвода стружки. В данном случае его необходимо проворачивать в обе стороны, равномерно расширяя размах свободного хода.

Не работайте дешевенькими, некачественными инструментами. Большая часть дешевеньких метчиков очень хрупкие. Сломать таковой не жутко, еще больше морок доставляет осколок в отверстии, которое нельзя пересверлить. В данном случае метчик необходимо мало «погреть» молотком через кернер, а потом потянуть его вспять тонкогубцами либо пинцетом и равномерно вывернуть. В листовых материалах осколок проще вышибить и порезать резьбу большего поперечника, за ранее рассверлив отверстие.

Пилки для лобзика Bosch T118 A HSS, 2 шт.

Пилки для лобзика T118 A HSS используются при работе с листовым металлом шириной от 1 до 3 мм. Также отлично они подходят для распиловки профиля и тонкостенных труб. Они сделаны из качественной быстрорежущей стали и имеют высочайший рабочий ресурс. Пилки позволяют производить резвые прямолинейные пропилы. Отлично подходят для использования с лобзиками всех узнаваемых производителей. Низкая стоимость оснастки делает ее доступной широкому кругу покупателей. В комплекте поставляются 2 пилки.

Достоинства:

Copyright © 2020 - 2024