Методы и средства неразрушающего контроля качества бетонных конструкций
Качество бетонных и железобетонных изделий и конструкций в значимой степени зави-сит от действенного и действующего контроля прочности и однородности бетона, слоя защиты бетона и расположения арматуры, напряжений в арматуре за ранее напряженных железо-бетонных конструкций.
Крепкость бетона может определяться стандартными способами методом производства и тесты образцов. Но достоверность контроля прочности и однородности бетона по стандартным образчикам является недостаточной из-за ряда обстоятельств: объем тесты стандартных образцов не превосходит 0,01 % уложенного в конструкцию бетона, условия виброформования и режимы твердения образцов и кон-струкций различны, стандартными способами нереально найти однородность бетона в изделии и крепкость отдельных его участков. При обследовании конструкций построек и сооружений стандартные способы тесты бетона вообщем неприменимы.
Перечисленные недочеты стандартных способов тесты прочности бетона определили разви-тие неразрушающих способов контроля и способов, связанных с испытаниями бетона в необычных образчиках, извлекаемых из конструкции.
Для неразрушающего контроля (НК) прочности бетона употребляются приборы, основанные на ме-тодах местных разрушений (отрыв со скалыванием, скалывание ребра, отрыв железных дисков), ударно-го воздействия на бетон (ударный импульс, гибкий отскок, пластическая деформация) и ультразвуко-вого прозвучивания.
При обследовании цельных конструкций и огромных массивов бетона применение ударно-импульсных и ультразвуковых устройств должно сочетаться с испытаниями бетона способами отрыва со скалыванием, скалывания ребра либо отбора образцов (кернов).
При выборе способов НК и устройств для проведения испытаний бетона юзер должен знать их особенности и рекомендуемые области внедрения.
Довольно много способы НК классифицированы в работах Б.Г. Скрамтаева и М.Ю. Лещинского «Испытание прочности бетона» (М., 1964) и М.Г. Коревицкой «Неразрушающие способы контроля качест-ва железобетонных конструкций» (М., 1989). В этих изданиях даны советы по выбору способов и средств НК зависимо от вида контролируемого изделия и критерий его эксплуатации.
Но современная приборная база НК значительно отличается от рекомендуемой создателями. С начала 90-х годов ХХ века интенсивно ведется разработка и создание устройств НК последнего поколения с применением электроники и микропроцессорной техники, наращиваются их многофункциональные способности.
Особенного внимания заслуживают способы отрыва со скалыванием, скалывания ребра и отрыва железных дисков, которые нередко именуют способами местных разрушений. Эти способы характеризуются большей точностью по сопоставлению с другими способами неразрушающего контроля.
В текущее время в РФ выпускается несколько модификаций сертифицированных устройств, реализующих перечисленные способы (таблицы 1 и 2).
СКБ «Стройприбор», Челябинск
Приборы, основанные на способах местных разрушений, используются в главном в цельном до-мостроении и при обследовании конструкций построек и сооружений. Недочеты этих способов обусловле-ны завышенной трудозатратностью и необходимостью определения оси арматуры и глубины ее залегания, что ограничивает их применение при определении прочности бетона отдельных конструкций либо их уча-стков, также при уточнении градуировочных зависимостей ультразвуковых и ударно-импульсных при-боров в согласовании с ГОСТ 22690.
НК прочности бетона производится, обычно, высокопроизводительными устройствами после уста-новления корреляции их косвенной свойства (базисной зависимости) с фактической прочностью контролируемого бетона. Для этих целей используются приборы ударного деяния, основанные на мето-дах ударного импульса (упругого отскока, пластической деформации) и ультразвуковые измерители ско-рости (времени) распространения УЗ колебаний в бетоне. Свойства главных устройств ударного деяния, выпускаемых в РФ, приведены в табл. 3.
Необходимо подчеркнуть, что погрешности устройств, обозначенные в табл. 3, обеспечиваются после уточнения их базисных градуировок в согласовании с требованиями ГОСТ 22690 или в случае установления пользо-вателем личных градуировок для определенного вида бетона (в устройствах типа ИПС предусмотрена возможность установления до 20 личных градуировок).
При использовании ультразвуковых устройств для определения прочности бетона следует учиты-вать, что спектр контролируемых прочностей ограничивается классами В7,5...В35 (10...40 МПа) со-гласно ГОСТ 17624-87. При более больших прочностях вероятна только дефектоскопия бетона и локали-зация укрытых изъянов (трещинкы, раковины, несплошности).
Контроль прочности ударными и ультразвуковыми способами ведется в поверхностных слоях бетона (не считая сквозного УЗ-прозвучивания), в связи с чем состояние поверхностного слоя может оказывать существенное воздействие на результаты контроля. В случаях воздействия на бетон брутальных причин (хим, тепловых либо атмосферных) нужно выявить толщину поверхностного слоя с нарушенной структурой.
Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими способами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля и зачистке поверхности наждачным камнем. Крепкость бетона в этих случаях нужно определять в большей степени устройствами, основанными на способах местных разрушений, или методом отбора образцов. При использовании же ударно-импульсных и ультразвуковых устройств контролируемая поверхность обязана иметь шероховатость менее Ra 25, а градуировочные свойства устройств просит уточнения.
Юзер должен знать, что базисная или типовая градуировочная зависимость, с которой может поставляться устройство, с достаточной степенью точности воспроизводит крепкость бетона того вида (класса), на котором устройство калибровался. Изменение вида большого заполнителя, влажности, возраста бетона и критерий его твердения приводит к повышению погрешности измерений. Для ультразвуковых устройств список причин, влияющих на точность измерений, еще обширнее (Лещинский М.Ю. Испытание бетона. М., 1980).
Набор фасадный Matrix валик 250 мм и кювета
Набор MATRIX, включающий фасадный валик и кювету, предназначен для нанесения лакокрасочных материалов на грубые поверхности. Благодаря бесшовной структуре шубки и обработанным краям ролика, краска наносится равномерным слоем без образования неэстетичных следов. Разработка теплового приваривания шубки к базе гарантирует возможность неоднократного насыщенного использования валика. Рельефная структура кюветы помогает аккуратненько снимать избыток краски с рабочего инструмента. Быстросменная система позволяет использовать ручку с различными типами валиков.
Достоинства:
- среднее соотношение цены и свойства;
- валик отлично держит краску;
- имеет долгий срок службы.